仪器校准是控制生产过程工艺参数、保证加工质量的主要技术措施。生产中各工序的控制参数必须经过测量仪器测试后才能显示。在采取管理措施时，主要依据仍然是测量数据。仪器校准是质量管理的技术基础，是技术进步的前提。

在企业生产过程中，需要使用大量的仪器和设备。在现场操作期间，由于现场的高度移动性，设备必须反复移动。在运输和安装过程中，设备的性能可能会显著降低，从而导致性能不稳定。此外，设备验证监督技术不规范，缺乏必要的管理保障，容易导致设备本身的容错性较高。如果仪器设备的误差过大，必然会导致测量数据的精度不足。如果不能及时发现，很容易影响整个测量。因此，为了提高仪器设备的精度，应进行全面的检验和校准，以确保设备的精度更加可靠。

在企业生产过程中，由于新技术、新工艺和新方法的不断涌现，以及测量标准的不断变化，许多仪器设备无法满足使用要求。因此，必须通过校准确定仪器设备是否符合当前规则来进行验证。如果没有，必须立即停止并更换。

仪器设备运行前，必须加强检定和校准计划。在选择仪器和设备时，必须满足不同的测量要求。它包括使用环境控制、校准周期验证、正常维护等一系列相关措施，以提高设备的整体测量性能。